آسیاب مهره های زیر میکرونی سری KNB-S

آسیاب مهره چیست؟
آسیاب مهره‌ای سنگ‌زنی مرطوب نوعی دستگاه برای پردازش فوق‌العاده ریز جامدات در مایعات است. انرژی بالایی از طریق محیط سنگ‌زنی وارد می‌شود تا نیروی برشی و ضربه‌ای قوی ایجاد کند و ذرات موجود در دوغاب را پراکنده، تفکیک و همگن کند.

چه مزایایی دارد؟

چگونه یک آسیاب مهره ای همزن دار انتخاب کنیم، نکات کلیدی؟
الف) دبی آسیاب مهره‌ای مدت زمان ماندن ذرات در ناحیه آسیاب را تعیین می‌کند که بر ظرافت ذرات، خروجی و توزیع اندازه ذرات تأثیر می‌گذارد.
ب. سرعت خطی روتور، شدت انرژی جنبشی منتقل شده به محیط آسیاب را تعیین می‌کند که بر راندمان آسیاب، نرمی ذرات و میزان سایش محیط آسیاب تأثیر می‌گذارد. سرعت عملکرد معمولاً ۱۲ تا ۱۶ متر بر ثانیه است.
ج. انتخاب اندازه بستر آسیاب نکته کلیدی است، معمولاً ۱۰۰۰ برابر اندازه ذرات هدف است. در تئوری، هرچه قطر دانه‌ها کوچکتر باشد، نقطه تماس بیشتری با دستیابی به اندازه ذرات کوچکتر وجود دارد. با این حال، هنوز هم به عوامل زیادی مانند اندازه اولیه ذرات بستگی دارد. ما باید دانه‌های صحیح را برای مطابقت با نیازهای مختلف آسیاب انتخاب کنیم.
د. به طور کلی، هرچه سرعت پر شدن محیط آسیاب بیشتر باشد، راندمان آسیاب نیز بالاتر است. و محدوده سرعت پر شدن بسته به ویسکوزیته محصولات حدود 75 تا 90 درصد است. اگر این مقدار خیلی بیشتر باشد، باعث مسدود شدن الک و مشکلات دمای بالا می‌شود.
ه. چگالی ظاهری مواد آسیاب - هرچه چگالی ظاهری بیشتر باشد، نیروی برشی و ضربه‌ای قوی‌تری در حرکت ایجاد می‌شود و راندمان آسیاب کردن بهتر است.
و. فاصله بین غربال‌های جداکننده معمولاً ۱/۲ تا ۱/۴ برابر قطر محیط آسیاب است. اگر اندازه اولیه ذرات بسیار بزرگتر باشد، ممکن است غربال را مسدود کند، از این رو، باید فرآیند آسیاب دو مرحله‌ای را در نظر بگیریم.

مقایسه بین آسیاب مهره‌ای و آسیاب گلوله‌ای

● کل سیستم توسط PLC و کامپیوتر صنعتی کنترل می‌شود تا کنترل هوشمند فرآیند از تغذیه مواد اولیه، پیش اختلاط، آسیاب فوق‌العاده ریز، فیلتراسیون، حذف آهن، خشک کردن اسپری و بسته‌بندی کنسرو را محقق سازد.
● صفحه نمایش لمسی رابط کاربری و نظارت بر وضعیت عملکرد کل سیستم.
● از پیش تنظیم دستور العمل برنامه آسیاب مختلف برای تحقق آسان فرآیند آسیاب کردن.
● ذخیره و تحلیل خودکار داده‌های در حال اجرا
● حسگرها و گیج‌های با دقت بالا، پایداری و ایمنی عملیات را حفظ می‌کنند
● برای صرفه‌جویی در هزینه نیروی کار، بهبود بهره‌وری و ایجاد مزایای بیشتر برای مشتریانمان

کاربرد عمومی
انرژی نو_ باتری لیتیوم-یون، سیلیکون کربن، گرافن، نانولوله‌های کربنی، دوغاب غشای آلومینا، دوغاب غشای PVDF و غیره
پودر_آلومینا، زیرکونیا، کاربید سیلیکون، دی اکسید تیتانیوم، کربنات کلسیم، مواد سیلیکونی، اکسید سریم، اکسید روی، تیتانات باریم، MLCC، نیترید بور، کاربید بور، مواد مغناطیسی و غیره
پوشش شیمیایی_خودرو، رنگ مبلمان، رنگ ضد خوردگی، رنگ مخصوص، خمیر رنگ، جوهر سرامیکی، جوهر UV، جوهر شیشه، جوهر افست، لوازم آرایشی، دارویی، غذایی، کشاورزی و سایر موارد برای ارائه مجموعه کاملی از راه حل ها.

سکوی خط تولید خودکار

امکانات
● سازگار با آسیاب‌های 0.1 تا 0.2 میلی‌متری، مناسب برای آسیاب‌های بسیار ریز بالای 100 نانومتر.
● طراحی روتور بر اساس مکانیک سیالات و شبیه‌سازی، فاصله بین روتور و مخزن برای تضمین ۷ تا ۱۲ میلی‌متر است.
● راندمان بالا و توزیع اندازه ذرات باریک.
● دارای سیستم جداسازی صفحه نمایش بزرگ برای جلوگیری از مشکل انسداد.
● طراحی سیستم خنک‌کننده بر اساس اصول مکانیک سیالات و حرارتی استریو مارپیچی برای تضمین کنترل مؤثر دما.
● فناوری پیشرفته آب‌بند مکانیکی برای جلوگیری از نشتی و از دست رفتن آب.
● دستگاه حفاظت ایمنی خودکار فشار و دما.
● مواد تماسی اختیاری برای برآورده کردن نیازهای مختلف سنگ‌زنی.
● صفحه نمایش لمسی یا پنل کنترل PLC، کارکرد آسان. 

داده های تکنیکی
● اندازه اولیه ذرات: <100um.
● پس از اتصال به زمین: 0.1- 10um.
● حلال: پایه آب، پایه روغن.
● ویسکوزیته: <40000CPS
● اندازه رسانه سنگ زنی: 0.1- 2.0 میلی متر
● جنس روتور: زیرکونیا، کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن، PU، فولاد آلیاژی.
● جنس محفظه داخلی: زیرکونیا، کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن، PU، فولاد آلیاژی.

داده های تکنیکی
● اندازه اولیه ذرات: <100um.
● پس از اتصال به زمین: 0.1- 10um.
● حلال: پایه آب، پایه روغن.
● ویسکوزیته: <40000CPS
● اندازه رسانه سنگ زنی: 0.1- 2.0 میلی متر
● جنس روتور: زیرکونیا، کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن، PU، فولاد آلیاژی.
● جنس محفظه داخلی: زیرکونیا، کاربید سیلیکون، کاربید تنگستن، PU، فولاد آلیاژی.