آسیاب مهره ای با مقیاس نانو سری KNB-L

آسیاب مهره چیست؟
آسیاب مهره‌ای سنگ‌زنی مرطوب نوعی دستگاه برای پردازش فوق‌العاده ریز جامدات در مایعات است. انرژی بالایی از طریق محیط سنگ‌زنی وارد می‌شود تا نیروی برشی و ضربه‌ای قوی ایجاد کند و ذرات موجود در دوغاب را پراکنده، تفکیک و همگن کند.

چه فوایدی دارد؟

چگونه یک آسیاب مهره ای همزن دار انتخاب کنیم، نکات کلیدی؟
الف) دبی آسیاب مهره‌ای مدت زمان ماندن ذرات در ناحیه آسیاب را تعیین می‌کند که بر ظرافت ذرات، خروجی و توزیع اندازه ذرات تأثیر می‌گذارد.
ب. سرعت خطی روتور، شدت انرژی جنبشی منتقل شده به محیط آسیاب را تعیین می‌کند که بر راندمان آسیاب، نرمی ذرات و میزان سایش محیط آسیاب تأثیر می‌گذارد. سرعت عملکرد معمولاً ۱۲ تا ۱۶ متر بر ثانیه است.
ج. انتخاب اندازه بستر آسیاب نکته کلیدی است، معمولاً ۱۰۰۰ برابر اندازه ذرات هدف است. در تئوری، هرچه قطر دانه‌ها کوچکتر باشد، نقطه تماس بیشتری با دستیابی به اندازه ذرات کوچکتر وجود دارد. با این حال، هنوز هم به عوامل زیادی مانند اندازه اولیه ذرات بستگی دارد. ما باید دانه‌های صحیح را برای مطابقت با نیازهای مختلف آسیاب انتخاب کنیم.
د. به طور کلی، هرچه سرعت پر شدن محیط آسیاب بیشتر باشد، راندمان آسیاب نیز بالاتر است. و محدوده سرعت پر شدن بسته به ویسکوزیته محصولات حدود 75 تا 90 درصد است. اگر این مقدار خیلی بیشتر باشد، باعث مسدود شدن الک و مشکلات دمای بالا می‌شود.
ه. چگالی ظاهری مواد آسیاب - هرچه چگالی ظاهری بیشتر باشد، نیروی برشی و ضربه‌ای قوی‌تری در حرکت ایجاد می‌شود و راندمان آسیاب کردن بهتر است.
و. فاصله بین غربال‌های جداکننده معمولاً ۱/۲ تا ۱/۴ برابر قطر محیط آسیاب است. اگر اندازه اولیه ذرات بسیار بزرگتر باشد، ممکن است غربال را مسدود کند، از این رو، باید فرآیند آسیاب دو مرحله‌ای را در نظر بگیریم.

مقایسه بین آسیاب مهره‌ای و آسیاب گلوله‌ای

● کل سیستم توسط PLC و کامپیوتر صنعتی کنترل می‌شود تا کنترل هوشمند فرآیند از تغذیه مواد اولیه، پیش اختلاط، آسیاب فوق‌العاده ریز، فیلتراسیون، حذف آهن، خشک کردن اسپری و بسته‌بندی کنسرو را محقق سازد.
● صفحه نمایش لمسی رابط کاربری و نظارت بر وضعیت عملکرد کل سیستم.
● از پیش تنظیم دستور العمل برنامه آسیاب مختلف برای تحقق آسان فرآیند آسیاب کردن.
● ذخیره و تحلیل خودکار داده‌های در حال اجرا
● حسگرها و گیج‌های با دقت بالا، پایداری و ایمنی عملیات را حفظ می‌کنند
● برای صرفه‌جویی در هزینه نیروی کار، بهبود بهره‌وری و ایجاد مزایای بیشتر برای مشتریانمان

کاربرد عمومی
انرژی نو_ باتری لیتیوم-یون، سیلیکون کربن، گرافن، نانولوله‌های کربنی، دوغاب غشای آلومینا، دوغاب غشای PVDF و غیره
پودر_آلومینا، زیرکونیا، کاربید سیلیکون، دی اکسید تیتانیوم، کربنات کلسیم، مواد سیلیکونی، اکسید سریم، اکسید روی، تیتانات باریم، MLCC، نیترید بور، کاربید بور، مواد مغناطیسی و غیره
پوشش شیمیایی_خودرو، رنگ مبلمان، رنگ ضد خوردگی، رنگ مخصوص، خمیر رنگ، جوهر سرامیکی، جوهر UV، جوهر شیشه، جوهر افست، لوازم آرایشی، دارویی، غذایی، کشاورزی و سایر موارد برای ارائه مجموعه کاملی از راه حل ها.

سکوی خط تولید خودکار

امکانات
● سازگار با محیط سنگ‌زنی 0.03 میلی‌متری در سیستم جداسازی گریز از مرکز دینامیکی، امکان سنگ‌زنی بسیار ریز زیر 100 نانومتر را فراهم می‌کند.
● طراحی ساختار کاملاً جدید سیستم جداسازی گریز از مرکز برای جلوگیری از نشت دانه‌ها
● سیستم جداسازی بدون توری هرگز خروجی را مسدود نمی‌کند
● دارای سیستم سنگ‌زنی پین میله‌ای، که راندمان بالا و توزیع اندازه ذرات باریک را تضمین می‌کند
● فناوری پیشرفته آب‌بند مکانیکی برای جلوگیری از نشتی
● دستگاه حفاظت ایمنی خودکار فشار و دما
● مواد تماسی اختیاری برای برآورده کردن نیازهای مختلف سنگ زنی
● صفحه نمایش لمسی یا پنل کنترل PLC، به راحتی برای کار

اطلاعات فنی
● اندازه ذرات اولیه: <50um
● پس از زمین: 0.05-1um
● حلال: پایه آب، پایه روغن
● ویسکوزیته: <20000CPS
● اندازه رسانه سنگ زنی: 0.03-1.0 میلی متر
● جنس روتور: سرامیک، آلیاژ سخت، کاربید تنگستن، PU
● جنس سیلندر داخلی: سرامیک، آلیاژ سخت، کاربید تنگستن، PU

اطلاعات فنی
● اندازه ذرات اولیه: <50um
● پس از زمین: 0.05-1um
● حلال: پایه آب، پایه روغن
● ویسکوزیته: <20000CPS
● اندازه رسانه سنگ زنی: 0.03-1.0 میلی متر
● جنس روتور: سرامیک، آلیاژ سخت، کاربید تنگستن، PU
● جنس سیلندر داخلی: سرامیک، آلیاژ سخت، کاربید تنگستن، PU